Gietdienste beskikbaar by Gazfull

Gazfull werk saam met gieters wat die nuutste gietmasjiene en -tegnologie gebruik om hoëgehalte-onderdele op aanvraag aan 'n wye verskeidenheid industrieë te lewer. Ons aanbod fokus op die twee toonaangewende tipes gietwerk: warmkamergieting en kouekamergieting. Beide tipes kan onderdele met komplekse geometrie, noue toleransies en robuuste meganiese eienskappe produseer.

Warm kamer Die beslissende

Ook bekend as gansnekgiet, is die warmkamer-spuitgietproses die gewildste spuitgietproses. Dit is optimaal vir die werk met laer smeltpuntlegerings soos sink, magnesium en lood. 'n Houpot word met metaal gevul en verhit met warmkamer-spuitgiet totdat dit gesmelt is deur 'n aangehegte of ingeboude oond. 'n Kenmerk van die warmkamerstelsel, waarna verwys word as die gansnek, vorm 'n houkamer binne die pot en 'n spuitstukagtige pad wat verbind is met die inspuitholte van die vaste helfte van die matrys. 'n Suier wat bo die kamer sit, laat dit toe om met gesmelte metaal uit die houpot te vul. Wanneer die kamer gelaai is, sak die suier en forseer gesmelte materiaal op deur die gansnek in die matrysholte. Die vorm word onder druk bymekaar gehou terwyl die metaal in die vorm afkoel en stol. Sodra die metaal koel genoeg is, maak die matryse oop en die gegote stuk werp dit uit via uitwerppenne.

Die Casting van die koue kamer

Met die koue kamer gietproses bly die kamer by kamertemperatuur en het nie 'n houer vir gesmelte metaal nie. Metaal word in 'n aparte oond gesmelt en met die hand met 'n skep in die spuitkamer geplaas deur 'n gietgat. In koue kamer giet word die vorm direk aan die spuitkamer gekoppel en gebruik dit nie 'n plunjerstelsel nie. In plaas daarvan forseer 'n ram gesmelte metaal in die vorm en word dit onder hoë druk gehou terwyl die metaal stol. Hierdie tipe spuitgiet is geskik vir materiale met 'n relatief hoër smelttemperatuur, soos aluminium.

Verskeie verskillende metaalmateriale is beskikbaar om van te kies wanneer vervaardiging met behulp van spuitgietwerk gedoen word. Die materiaal wat u kies, sal afhang van u beoogde gebruik vir die produk. Gegote aluminiumonderdele is byvoorbeeld algemeen in lugvaart- of motortoepassings waar korrosiebestandheid en gewigsvermindering noodsaaklike faktore is. U kan meer leer oor die hooftipes spuitgietmateriale wat ons aanbied in die afdelings hieronder. As u 'n spesifieke materiaalversoek het, laat weet ons gerus!

Aluminium gietstuk

Aluminiumlegerings word die meeste gebruik vir gietstukke. Verskaffers van aluminiumgietstukke trek voordeel uit die totale herwinbaarheid van die materiaal en die gebruiksgemak daarvan. As gevolg van die relatief hoër smeltpunt, kan aluminiumgietstukke 'n koue kamergietproses vereis. Ingenieurs gebruik gietaluminiumonderdele hoofsaaklik vir hul goeie sterkte-tot-gewig-verhoudings, dimensionele stabiliteit en diverse afwerkingsopsies. Van die ander algemene eienskappe van gietaluminiumlegerings is:

• Weerstaan ​​hoë bedryfstemperature
• Weerstand teen korrosie
• Goeie styfheid
• Hoë termiese en elektriese geleidingsvermoë

Ingenieurs en ontwerpers kan kies uit 'n wye reeks legerings vir hul aluminium gietonderdele. Xometry bied die gewildste aluminium gietlegerings, insluitend:

• A360.0
• A380.0
• A383.0 (ADC12)
• A413.0

Sink Die Casting

Sink is die maklikste gietmateriaal onder die gietmetale en word tipies in warmkamerprosesse gebruik. Gesmelte sink het uitsonderlike gietvloeibaarheid en 'n laer smeltpunt. Die sterkte en styfheid daarvan laat dit toe om onderdele met dunner wande en hoogs gedetailleerde kenmerke te produseer en noue toleransies te handhaaf. Die lae smeltpunt van giet-sinklegerings beteken dat die sink-gietkomponente vinniger afkoel en stol, wat lei tot die vinnigste produksietempo's van die gietmateriale. Sink is 'n algehele goed presterende materiaal as gevolg van sy balans van meganiese en fisiese eienskappe, wat insluit:

• Impaksterkte
• Hoë hardheid
• Groot stabiliteit
• Hoë kwaliteit oppervlakafwerking en maklik om te plateer
• Lae smeltpunt

Gazfull bied die gewildste tipes Zamak- en ZA-spuitgiet-sinklegerings aan. Meer spesifiek, hierdie legerings sluit in:

• Zamak 2 (ZA-2)
• Zamak 3 (ZA-3)