Gazfull werk saam met die toonaangewende ekstrusieverskaffers wat die mees gesofistikeerde tegnologie gebruik om hoëgehalte-ekstrusies te lewer. Danksy ons vervaardigingsnetwerk kan ons verskeie tipes metaalekstrusie en 'n eindelose reeks ekstrusieprofiele ondersteun. Die afdelings hieronder delf dieper in die verskillende ekstrusiemetodes en verskaf voorbeelde van standaard ekstrusieprofiele.

Tipes Ekstrusie

Direkte ekstrusie

Direkte ekstrusie, ook bekend as voorwaartse ekstrusie, is die mees algemene metaalekstrusiemetode. Met hierdie tipe ekstrusie word 'n stuk materiaal deur 'n houer gedruk deur 'n hoëdrukram. Die materiaal vloei in die rigting van die rambeweging en kom uit deur die opening van die stilstaande matrys. Direkte ekstrusie maak voorsiening vir groter profielontwerpe en 'n hoër kwaliteit oppervlakafwerking as die indirekte ekstrusiemetode.

Daar is 'n paar nadele om te oorweeg met hierdie metode. 'n Groot hoeveelheid wrywing word gegenereer tussen die materiaal en die wande van die houer, wat lei tot verminderde druk op die matrysvlak en temperatuurvariasies. Hierdie faktore maak dit meer uitdagend om dimensionele konsekwentheid en die materiaal se eienskappe te beheer.

Indirekte Ekstrusie

Met indirekte ekstrusie, word die materiaal in 'n houer geplaas en vasgemaak. Die ekstrusiematrys beweeg met 'n hol ram oor die materiaal en forseer dit deur die matrysopening. Indirekte ekstrusie word ook soms na verwys as terugwaartse ekstrusie omdat die materiaal in die teenoorgestelde rigting van die rambeweging vloei. Aangesien daar geen relatiewe beweging tussen die materiaal en die houer is nie, is daar baie minder wrywing met hierdie metode, wat lei tot laer energieverbruik en minder hitteopwekking. Met minder hitte het indirekte ekstrusie oor die algemeen groter beheer oor dimensionele konsekwentheid, materiaaleienskappe en korrelgrootte in vergelyking met direkte ekstrusie.

Die nadeel van hierdie tipe ekstrusie is egter 'n meer beduidende beperking op die algehele matrysprofielgrootte, aangesien dit binne die hol ram moet pas. Die oppervlakonsuiwerhede van die billet kan hul pad in die geëxtrudeerde produk vind, wat die algehele oppervlakafwerking en estetika verminder.

Warm, warm en koue ekstrusie

Hierdie is subkategorieë van ekstrusie wat geïntegreer is in die primêre metodes wat hierbo bespreek is. Die temperatuur van die billet relatief tot die kamer- en materiaalherkristallisasietemperatuur definieer warm, warm of koue ekstrusie. Warm ekstrusie is wanneer die billet verhit word bo die materiaal se herkristallisasietemperatuur, dikwels geassosieer met die direkte ekstrusiemetode. Die verhitting van die materiaal versag dit en voorkom werkverharding, sodat dit makliker deur die matrys vloei, wat slytasie op die gereedskap verminder. Warm ekstrusie is wanneer die materiaal bo kamertemperatuur verhit word, maar ver onder die herkristallisasiepunt bly. Die materiaal word nie verhit in koue ekstrusie nie en bly by kamertemperatuur.

Warm en koue ekstrusie kan die hardheid en sterkte van die geëxtrudeerde produk verhoog as gevolg van geen oormatige verhitting van die grondstowwe nie. Hierdie prosesse werk die beste met hoë rekbaarheidsmateriale, soos aluminium. Die warm en koue prosesse is tipies van die indirekte metaalekstrusiemetode. Alhoewel dit voordele kan bied om die materiaal nie drasties te verhit nie, kan dit harder op die gereedskap wees en die leeftyd van die matrys verminder. Met dit in gedagte kies die meeste vervaardigers vir warm ekstrusiemetodes.

Ekstrusieprofiele

Ekstrusieprofiele verteenwoordig die dwarssnitvorm wat die geëxtrudeerde produk vorm. Xometry se pasgemaakte vervaardigingsdienste stel jou in staat om geëxtrudeerde onderdele met pasgemaakte ekstrusieprofiele te laat maak. As jy koste en tyd wil bespaar deur 'n bestaande aluminium-ekstrusieprofiel na te bewerk, kan ons dit ook doen! Hieronder is 'n lys van 'n paar gereedgemaakte aluminium-ekstrusieprofiele wat ons via 'n ander vervaardigingsproses kan wysig, soos ons CNC-bewerkingsdiens.

• T-gleuf aluminium-ekstrusies
• Aluminium hoeke
• T-stawe, H-stawe, Z-stawe
• I-Beams
• U-kanale
• Hoedkanale
• Reghoekige buise
• Ronde buise en pyp

Uitgedrukte aluminium maak ongeveer 80% van alle geëxtrudeerde metaalprodukte uit as gevolg van sy veelsydigheid oor verskeie industrieë, meganiese eienskappe, diverse afwerkingsopsies en hoë rekbaarheid, wat dit ideaal maak vir ekstrusieprosesse. Die meeste geëxtrudeerde aluminiumlegerings is liggewig, bestand teen korrosie en het hoë termiese en elektriese geleidingsvermoë. Sommige aspekte van elke legering onderskei dit van die ander. Om jou te help om die regte een vir jou projek te kies, het ons hieronder 'n tabel saamgestel van die mees gebruikte legerings wat ons aanbied en hul unieke eienskappe.

Indien u projek vlekvrye staal of ander metaal-ekstrusies benodig, het ons 'n "pasgemaakte materiaal"-opsie binne ons kwotasie-koppelvlak. Hierdie opsie stel u in staat om pasgemaakte versoeke in te dien wat ons graag saam met u sal hersien en verder sal ondersoek.